Digitale Innovation, die industrielle Wertschöpfungsketten modernisiert
Wir integrieren digitale Innovation und Automatisierung entlang der industriellen Wertschöpfungskette, von der Fertigung bis zu den Systemen, die sie steuern. Die Schritte sind so aufeinander abgestimmt, dass jeder seinen Beitrag leistet, bevor der nächste beginnt. So bleibt die Modernisierung bezahlbar und der Betrieb läuft weiter.
Das übliche Scheitern ist hier nicht technischer Natur. Es ist ein Programm, das als vier Jahre Transformation im Voraus finanziert wird, im dritten Jahr sichtbaren Nutzen liefert und im zweiten sein Budget verliert. Die Taktung ist die eigentliche Disziplin.
Getaktet, nicht gestapelt
Jede Phase finanziert die nächste aus ihrem eigenen Ertrag. So übersteht das Programm einen Budget- oder Sponsorwechsel.
Bestandsanlage zuerst
Wir arbeiten mit der Anlage, der Steuerung und den Systemen, die Sie bereits betreiben. Ein Neuanfang ist fast nie der günstigere Weg.
Modernisierung ohne Stillstand
Umgesetzt in Ihren Wartungsfenstern, nicht anstelle Ihrer Produktion.
Vier Stufen industrieller Reife
Die meisten Betriebe, die wir antreffen, liegen zwischen Stufe eins und Stufe zwei und bekommen Stufe vier verkauft. Die tatsächliche Position zu kennen ist das, was die nächste Investition richtig dimensioniert.
Vernetzt
Maschinen und Sensoren melden in ein gemeinsames System. Die Daten sind vorhanden und werden aufbewahrt, Entscheidungen fallen aber weiter aus Erfahrung und nach den Berichten des Vormonats.
- Sensor- und Steuerungsabdeckung
- Einheitliche Datenerfassung
- Historische Aufbewahrung
Sichtbar
Die laufende Leistung steht auf einem Bildschirm, dem Bediener und Werkleitung gleichermaßen vertrauen. Abweichungen fallen innerhalb der Schicht auf statt zum Monatsende.
- Echtzeit-Dashboards
- Anlagenwirkungsgrad je Schicht
- Abweichungsalarme
Vorausschauend
Betriebsdaten kündigen Ausfälle und Qualitätsdrift an. Wartung wird nach Zustand geplant statt nach Kalender, und ungeplante Stillstände gehen zurück.
- Zustandsorientierte Wartung
- Erkennung von Qualitätsdrift
- Ersatzteile nach Bedarf geplant
Autonom
Systeme justieren Sollwerte innerhalb definierter Grenzen und eskalieren, was darüber hinausgeht. Menschen bedienen die Linie nicht mehr, sie steuern, wie sie arbeitet.
- Geschlossene Regelkreise
- Automatisierte Planung
- Geregelte Ausnahmebehandlung
Sechs Felder industrieller Modernisierung
Die Arbeit, die einen Betrieb von einer Stufe zur nächsten bringt, in der Reihenfolge, die die Finanzierung sichert.
Automatisierung & Robotik
Automatisierung dort, wo sie Kosten, Fehler oder Durchlaufzeiten messbar senkt, und nicht um ihrer selbst willen.
Vernetzter Betrieb
Maschinen, Sensoren und Systeme werden verbunden, damit Entscheidungen auf aktuellen Daten beruhen statt auf Berichten des Vormonats.
Vorausschauende Wartung
Betriebsdaten zeigen an, wann Anlagen gewartet werden müssen, bevor sie ausfallen. Das senkt ungeplante Stillstände und verlängert die Lebensdauer.
Digitale Integration
Neue Technologie wird an die vorhandenen Systeme angebunden, sodass Modernisierung keinen Neuanfang bedeutet.
Sicherheit & Resilienz
Das Betriebsnetz wird abgesichert, während es sich öffnet, denn eine vernetzte Anlage ist auch eine erreichbare.
Qualifizierung der Belegschaft
Schulung und Rollenzuschnitt, damit dieselben Menschen, die die alte Linie geführt haben, die neue führen.
Der Unterschied in der Fertigung
Der Abstand zwischen einer instrumentierten Anlage und einer ohne Messtechnik, beschrieben in den Worten einer Werkleitung.
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Vorher
Ausfälle fallen auf, wenn die Linie steht
NachherZustandswarnung Tage vor dem Ausfall
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Vorher
Leistung wird zum Monatsende geprüft
NachherLeistung ist innerhalb der Schicht sichtbar
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Vorher
Wartung nach Kalender geplant
NachherWartung nach tatsächlichem Zustand geplant
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Vorher
Qualitätsmängel bei der Endprüfung entdeckt
NachherDrift am verursachenden Prozessschritt erkannt
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Vorher
Ersatzteile für den schlimmsten Fall bevorratet
NachherErsatzteile nach prognostiziertem Bedarf
Modernisieren ohne Stillstand
Was Betriebsleitungen fragen, bevor ein Modernisierungsprogramm startet.
So gut wie nie. Das meiste, was wir liefern, läuft neben den bereits eingesetzten Systemen und bindet sich über deren vorhandene Schnittstellen an. Ein funktionierendes ERP zu ersetzen ist ein eigenes Mehrjahresprogramm und gehört selten in ein Modernisierungsbudget.
Messtechnik und Monitoring werden in den meisten Fällen im laufenden Betrieb installiert. Eingriffe in die Steuerung werden in bestehende Wartungsfenster gelegt. Wo ein echter Stillstand nötig ist, benennen wir ihn in der Analysephase, nicht während der Umsetzung.
Reifegradbewertung und Roadmap sind ein Festpreismandat über vier bis sechs Wochen. Die erste Umsetzungsphase wird üblicherweise so zugeschnitten, dass sie sich innerhalb von zwölf bis achtzehn Monaten trägt. Sehen wir diesen Ertrag nicht, sagen wir es Ihnen, bevor Sie sich festlegen.
Die Programme, die wir umsetzen, verlagern Menschen häufiger, als sie sie ersetzen, vom Bedienen der Anlage hin zum Steuern. Hängt ein Business Case davon ab, dass Stellen wegfallen, benennen wir das ausdrücklich, statt es unausgesprochen zu lassen.
Meist, weil das frühere Programm als eine einzige lange Verpflichtung finanziert war. Wir takten die Arbeit so, dass jede Phase einen messbaren Ertrag liefert, bevor die nächste freigegeben wird. Ein Budget- oder Sponsorwechsel pausiert das Programm dann, statt es zu beenden.
Finden Sie heraus, auf welcher Stufe Sie stehen
Eine Bewertung über vier bis sechs Wochen, die Ihre heutige Position und die nächste förderungswürdige Phase bestimmt.
Kontakt aufnehmenRoadmap vorhanden? Wir stellen sie auf die Probe
Eine unabhängige Prüfung des Modernisierungsplans, bevor das Kapital freigegeben wird.
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